Produktionsinspektionssystem für Haarnadeln und Statoren

Die kürzlich von ZEISS eingeführte ScanBox für E-Motoren ist auf die schnelle und genaue Inspektion und Digitalisierung von Hairpins und Statoren spezialisiert. Das automatisierte System kann komplette Statoren einschließlich Haarnadeln sowie einzelne oder mehrere Haarnadeln mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit prüfen. Die erfassten 3D-Messdaten werden in der leistungsstarken Inspektionssoftware der ZEISS Quality Suite analysiert.

Schnelle, präzise und reproduzierbare Messergebnisse

Der ZEISS ATOS Q-Sensor lässt sich nahtlos in die ScanBox für E-Motoren integrieren und erfasst in kurzer Zeit detaillierte Qualitätsinformationen. Die berührungslose Streifenprojektionstechnologie des ATOS Q ermöglicht die präzise Erfassung von Messpunkten auch bei filigranen Strukturen. Diese Informationen bilden eine verlässliche Grundlage für die Auswertung.

Die ZEISS ScanBox für E-Motoren wurde speziell für das automatisierte, vollflächige Scannen kompletter Statoren und einzelner oder mehrerer Hairpins ohne vorherige Oberflächenbehandlung entwickelt. Die Software generiert aus großflächig verteilten 3D-Koordinaten einen vollständigen geometrischen digitalen Zwilling, der eine schnelle und reproduzierbare Identifizierung von Bauteilabweichungen und -fehlern im Vergleich zum CAD-Modell ermöglicht. Das Kiosk Interface, eine benutzerfreundliche Softwareschnittstelle, ermöglicht eine einfache Programmierung und Steuerung der ZEISS ScanBox für E-Motoren. Einfach das Bauteil einlegen, das Messprogramm auswählen und den Startknopf drücken.

Die Bedienung der ZEISS ScanBox für eMotoren erfolgt über die Prüfsoftware der ZEISS Quality Suite, von der Datenerfassung bis hin zur Prüfung und Berichterstellung. Der Messworkflow deckt sowohl einfache als auch komplexe Prüfaufgaben ab, von der Einzelmessung bis zur Serienüberwachung. Die Kiosk-Schnittstelle und der virtuelle Messraum (VMR) führen Mess- und Prüfsequenzen über eine intuitive Benutzeroberfläche aus. Haarnadel-Qualitätskontrollanalysen umfassen typischerweise Form-, Winkel- und Positionstoleranzen sowie Biegepunkte, Radien und Schenkellängen.

Geometrischer digitaler Zwilling

Nach der Erstellung des digitalen geometrischen Zwillings werden die Ist-Daten mit den Soll-Daten aus dem CAD-Modell verglichen. Die beiden Datensätze werden mithilfe eines gemeinsamen Merkmals ausgerichtet, beispielsweise des Innenzylinders des Blechpakets, einer Fläche, einer Kerbe oder eines Verbindungslochs. Durch einen Oberflächenvergleich werden verschiedene Qualitätskriterien überprüft. Bei der Statorinspektion werden Risse, Verformungen des Wicklungskäfigs oder der Verbindungsstellen, Durchbiegungen, Verschiebungen und die Rundheit des Innenzylinders beurteilt. Der Schwerpunkt der Haarnadelprüfung liegt auf Merkmalen wie Verformungen an den Haarnadelenden oder dem Biege- und Faltvorgang.

In der ZEISS Quality Suite stellt der virtuelle Messraum (VMR) eine simulierte Umgebung für die ZEISS ScanBox für eMotoren bereit, inklusive der Roboterprogrammierung und Kinematik der Roboterbahnen. Mithilfe von Smart-Teach-Funktionen werden die zu prüfenden Sensorpositionen vorgegeben, die von der Software automatisch ausgewertet und optimiert werden. Sobald der Messplan erstellt ist, können alle Positionen abgefahren und mit zuvor importierten CAD-Daten oder einem Offline-Referenzmodell verglichen werden.

Weitere Informationen: www.gom.com

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