ScanBox bietet präzise Digitalisierung und Inspektion von Haarnadelkurven

CAPTURE 3D, ein ZEISS-Unternehmen und führender Anbieter innovativer 3D-Digitalisierungslösungen in den USA, hat die ZEISS ScanBox für E-Motoren angekündigt, eine automatisierte 3D-Scanlösung für die schnelle und genaue Inspektion kompletter Hairpin-Stator-Baugruppen von Elektromotoren, sowohl mehrerer als auch einzelner Haarnadeln. Mit einem integrierten ZEISS ATOS Q-EV Blaulicht-3D-Scansensor erfasst die ZEISS ScanBox für E-Motoren schnell hochauflösende 3D-Messdaten von einer Haarnadelbaugruppe eines Elektromotors für eine schnelle, zuverlässige und effiziente Maßprüfung.

Bei den Bemühungen um eine Dekarbonisierung in der Automobilindustrie ist die Gewährleistung einer wirksamen Qualitätssicherung dieser Komponenten von entscheidender Bedeutung für Leistung und Nachhaltigkeit. Hairpin-Stator-Baugruppen eines Elektromotors bestehen aus mehr als 100 integrierten Hairpins, die sorgfältig geprüft werden müssen, um maximale Effizienz und Funktionalität sicherzustellen. Diese Haarnadeln aus Kupfer sind glänzend, beschichtet und flexibel, was zu Verformungen führt und eine Herausforderung bei der Maßprüfung darstellt. Als berührungslose Lösung löst die ZEISS ScanBox für E-Motoren diese kombinierten Herausforderungen, indem sie schnell vollständige und genaue Messdaten der Baugruppe für Ausrichtung, GD&T, Balligkeit, Verdrehung und Radialanalyse erfasst, um eine bessere Entscheidungsfindung und Kosteneinsparungen zu unterstützen.

Schnelle automatisierte 3D-Inspektion von Statoren und Haarnadeln

Von der Datenerfassung bis hin zur Inspektion und Berichterstellung ist die ZEISS Quality Suite die All-in-One-Software, die die ZEISS ScanBox für E-Motoren betreibt. Anwender programmieren die Lösung automatisch mit dem Virtuellen Messraum (VMR) innerhalb der ZEISS Quality Suite. Der VMR simuliert die Messumgebung und die integrierte Smart Teach-Funktion ermittelt automatisch die optimalen Sensorpositionen zur Ausführung des Messplans. Um die Wiederholbarkeit zu erhöhen, können Benutzer alle Positionen bewerten und mit zuvor importierten CAD-Daten oder einem Offline-Referenzmodell vergleichen. Benutzer aktivieren die ZEISS ScanBox für E-Motoren, indem sie das Bauteil einlegen, das Messprogramm über die benutzerfreundliche Kiosk-Oberfläche auswählen und den Startknopf drücken.

Vollflächige Digitalisierung für einen geometrischen digitalen Zwilling

Die ZEISS ScanBox für E-Motoren erfasst Millionen von XYZ-Koordinaten von Elektromotorstatoren und einzelnen oder mehreren Hairpins ohne vorherige Oberflächenbehandlung. Aus diesen Daten generiert die Software einen vollständigen geometrischen digitalen Zwilling. Dieses detaillierte 3D-Modell ermöglicht die schnelle und präzise Bewertung der komplexen geometrischen Elemente, aus denen diese Elektromotorkomponenten bestehen, indem es mit den Nenndaten aus dem CAD-Modell unter Verwendung eines gemeinsamen Merkmals, wie dem Innenzylinder des Blechpakets, einer Fläche, abgeglichen wird. Kerbe oder Verbindungsloch. Neben der Erkennung von Abweichungen und Mängeln liefert dieser Soll-Ist-Vergleich auch Erkenntnisse zur Prozessstabilität.

Effiziente Qualitätssicherung in der Stator- und Hairpin-Produktion

Die vollständigen Daten, die von der ZEISS ScanBox für E-Motoren erfasst werden, können zur Durchführung einfacher und komplexer Inspektionsaufgaben verwendet werden, die für diese Elektromotorkomponenten von entscheidender Bedeutung sind. Beispielsweise umfasst die Haarnadelprüfung in der Regel neben der Erkennung von Verformungen auch Form-, Winkel- und Positionstoleranzen, Biegepunkte, Radien und Schenkellängen. Die Statorinspektion umfasst häufig die Identifizierung von GD&T-Abweichungen, Rissen, Verformungen des Wickelkorbs oder der Verbindungspunkte, der Ebenheit der Vorderenden und der Rundheit des Innenzylinders. Hersteller können die Daten auch für die digitale Montage von Stator und Rotor nutzen, um eine genaue Passung zu gewährleisten.

Weitere Informationen: www.capture3d.com

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